上海橡胶密封件厂家告诉您：如何判断橡胶密封件的质量好坏？

外观检查

• 表面质量：优质橡胶密封件表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、缺胶、飞边、毛刺等缺陷。若表面有明显瑕疵，可能会影响密封性能，导致泄漏等问题。

• 颜色均匀度：质量好的橡胶密封件颜色均匀一致。若颜色深浅不一，可能是生产过程中原材料混合不均匀或硫化工艺控制不当，会影响密封件的性能稳定性。

尺寸精度测量

• 关键尺寸：使用卡尺、千分尺等量具测量密封件的关键尺寸，如内径、外径、厚度、宽度等。尺寸应符合设计图纸要求，公差范围控制在规定标准内。尺寸偏差过大可能导致密封件与配合部件无法良好匹配，影响密封效果。

• 尺寸一致性：同一批次的橡胶密封件尺寸应具有良好的一致性。随机抽取多个样品进行测量，尺寸波动越小，说明生产工艺越稳定，产品质量越可靠。

材料性能检测

• 硬度：通过硬度计测量橡胶密封件的硬度。硬度应符合产品规定的范围，硬度值过高或过低都会影响密封件的密封性能和使用寿命。例如，硬度过高，密封件可能无法很好地适应密封表面的不平整度，容易出现泄漏；硬度过低，又可能导致密封件在压力下过度变形，失去密封作用。

• 拉伸强度和扯断伸长率：拉伸强度反映橡胶密封件抵抗拉伸破坏的能力，扯断伸长率则体现其在断裂前的变形能力。这两个指标越高，说明橡胶材料的力学性能越好，密封件在使用过程中越不容易出现破裂、撕裂等问题。

• 耐老化性能：将橡胶密封件置于热空气老化箱或紫外线老化箱中进行老化试验，观察老化后的外观、硬度、拉伸强度等性能变化。老化后性能变化较小的密封件，具有更好的耐老化性能，能够在长期使用中保持稳定的密封性能。

• 耐介质性能：根据密封件的使用环境，选择相应的介质（如油、水、化学试剂等）进行浸泡试验。浸泡后观察密封件的重量、体积、硬度等变化情况，以及是否有溶胀、龟裂等现象。耐介质性能好的密封件在接触工作介质后，性能变化较小，能保证密封效果。

密封性能测试

• 静态密封测试：将密封件安装在特定的密封测试装置上，施加一定的压力，观察密封部位是否有泄漏现象。通过保压一段时间，如 1 - 2 小时，检查压力是否有明显下降，以此判断密封件的静态密封性能。

• 动态密封测试：模拟密封件在实际工作中的动态工况，如往复运动、旋转运动等，在运动过程中监测密封件的密封性能。动态密封测试更能真实地反映密封件在实际使用中的性能表现，对于一些在动态环境下工作的密封件，如汽车发动机中的油封、液压缸中的密封圈等，动态密封测试尤为重要。