如何正确安装橡胶密封圈？

安装前准备

1. 检查零件：仔细检查需要安装橡胶密封圈的设备或部件，确保其表面光滑、无毛刺、无裂纹、无腐蚀等缺陷，以免损坏密封圈。同时检查密封圈的规格、型号是否与安装部位匹配，外观有无缺陷，如裂纹、变形、缺胶等。

2. 清洁处理：使用干净的布或溶剂，彻底清洗安装部位和橡胶密封圈，去除表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，保证安装表面干净、干燥。清洗后可适当涂抹一些专用的润滑剂，如硅油，便于密封圈安装且不影响其性能。

安装过程操作

1. 选择合适安装工具：根据密封圈的类型和安装位置，选择合适的工具。如安装 O 型圈可使用专用的 O 型圈安装钳，安装唇形密封圈可使用相应的扩张工具等，避免用尖锐工具损伤密封圈。

2. 正确安装方式

• O 型密封圈：将 O 型圈平稳地套入安装槽内，确保其均匀地放置在槽内，无扭曲、变形现象。若安装在轴上，可边旋转轴边将 O 型圈推进去；若安装在孔内，可使用辅助工具将 O 型圈均匀地压入孔中。

• 唇形密封圈：先将唇形密封圈的唇部轻轻扩张，使其能够顺利套入安装轴或装入安装孔。安装时要注意唇口的方向，唇口应朝向需要密封的介质一侧，以保证密封效果。

• 矩形密封圈：把矩形密封圈放入安装槽时，要确保其四个角平整，无折叠、卷曲现象。安装过程中可适当调整密封圈的位置，使其与槽的各边紧密贴合。

3. 控制安装力度：安装过程中要均匀施力，避免用力过猛导致密封圈过度变形、扭曲或损坏。特别是在将密封圈压入狭小的空间或通过过盈配合安装时，要控制好力度，可采用逐步加压的方式。

安装后检查

1. 外观检查：安装完成后，再次检查橡胶密封圈的外观，确保其安装位置正确，无扭曲、变形、移位等现象，密封圈与安装表面贴合紧密，无间隙。

2. 密封测试：在设备或系统投入使用前，进行密封性能测试。可采用水压试验、气压试验等方法，检查密封圈处是否有泄漏现象。如有泄漏，应立即查找原因，可能是密封圈安装不当、损坏或设备本身存在问题，需要重新安装或更换密封圈。

3. 复查紧固：对安装部位的紧固件等进行复查，确保其紧固程度合适。过松可能导致密封圈在运行过程中移位，过紧则可能对密封圈造成额外的压力，影响其性能和寿命。